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催化剂的制备方法

  催化剂在工业生产中应用广泛,它可以提高化学反应的反应速率而不产生杂质,因而受到人们的喜爱。随着用量的不断增加,它的制备方法也显得尤为重要。
  1、沉淀法
  此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂,经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化),即得产品。
  2、浸渍法
  将具有高孔隙率的载体浸入含有一种或多种金属离子的溶液中,保持一定的温度,溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干,经干燥、煅烧,载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类。
  3、机械混合法
  将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行,例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分与少量粘结剂的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中,同时喷入计量的水、粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品。
  4、喷雾蒸干法
  用于制颗粒直径为数十微米至数百微米的流化床用催化剂。如间二甲苯流化床氨化氧化制间二甲腈的制造,先将给定浓度和体积的偏钒酸盐和铬盐水溶液充分混合,再与定量新制的硅凝胶混合,泵入喷雾干燥器内,经喷头雾化后,水分在热气流作用下蒸干,物料形成,从喷雾干燥器底部连续引出。
  5、热熔融法
  热熔融法是制备某些催化剂的特殊方法,适用于少数不得不经过熔炼过程,为的是借助高温条件将各个组分熔炼称为均匀分布的混合物,配合必要的后续加工。
  6、浸溶法
  从多组分体系中,用适当的液态药剂(或水)抽去部分物质,制成具有多孔结构的催化剂。例如骨架镍的制造,将定量的镍和铝在电炉内熔融,熔料冷却后成为合金。将合金破碎成小颗粒,用氢氧化钠水溶液浸泡,大部分铝被溶出(生成偏铝酸钠),即形成多孔的高活性骨架镍。
  7、离子交换法
  某些晶体物质(如合成沸石分子筛)的金属阳离子(如Na)可与其他阳离子交换。将其投入含有其他金属(如稀土族元素和某些贵金属)离子的溶液中,在控制的浓度、温度、pH条件下,使其他金属离子与Na进行交换。
  催化剂的种类繁多,根据形态的不同制备方法也各不相同,在实际的生产过程中厂家可以依据自己的实际需求,本着节约成本的原则,选择适合自己的方法。